家具生产中常见的布局规划有哪些具体形式？
　　基本原理
　　1.流畅原则:各流程有机结合，相关流程集中摆放原则，精简布局原则。
　　2.z短距离原则:尽量减少搬运，工序不能交叉，直线运行。
　　3.平衡原则:尽量平衡站间资源分配和速度分配。
　　4.固定周期原则:尽量减少搬运和交付等非增值活动。
　　5.经济产量原则:适应z小批量生产的情况，尽可能利用空间，减少地面摆放原则。
　　6.灵活性原则:对未来的变化有足够的应变能力，方案灵活。如果是小批量的各种产品，则采用U型线布局、环形布局等。
　　7.防错原则:在生产布局中应充分考虑这一原则。一步，从硬件布局上防止错误，减少生产中的损失！
　　逆时针安排，主要目的是希望员工可以采用一人整理操作模式，实现一人多机。一个人完成，一个人有多台机器，就要求一个员工从头到尾完成，所以员工是动态的，也就是所谓的“巡回操作”。
　　大部分操作者都是右撇子，如果逆时针排列，员工进行下一步加工操作时夹具或零件会在左侧，给员工工作带来不便。这就是逆时针的目的——员工会去下一站——巡回的目的就达到了。
　　一致的入口和出口

　　首先，有助于减少空手的浪费。
　　假设入口和出口不一致，操作者采用的是巡回操作，那么当一个产品完成，又要加工一个原料时，操作者会空手从成品出口走到原料入口(没有材料可以生产)，这是浪费时间。如果入口和出口一致，操作者可以立即得到新的原料进行加工，从而避免空手浪费。
　　其次，有利于线路平衡。
　　由于入口和出口是一致的，布局必然呈现出类似于“U”的形状，使得各个流程非常接近，从而使得一个人同时操作多个流程成为可能，提高了流程分配的灵活性，从而达到更高的线路平衡率。
　　避免孤岛布局
　　“孤岛”式布局将生产线分割成一个个工作单元，其缺陷是单元之间相互隔离，无法互助。
　　避免鸟笼布局
　　鸟笼布局往往没有考虑到物流和人流畅通的结果。这种布局错误地使用机械或工作台将工人围在中间，使得物流不畅，在制品数量增加，单位之间的相互支持变得几乎不可能。
　　花瓣布局
　　花瓣形布局由多个单元组成，是按照“两从两避”的原则布局的结果。这种布局有助于提高单位之间的互助，从而提高线路平衡率。花瓣布局是“互助合作”的必要条件。
　　作业就像运动场上的接力赛。在交接区，强者可以适当弥补弱者。在工作中，单位之间的操作员也须像传递接力棒一样传递产品。如果前单元的操作员耽误了时间，后单元的操作员将帮助前单元从机器上卸载产品。这种做法显然依赖于“花瓣形”布局。
　　“一个流程”生产线布局
　　按照精益生产的理念，除了以上两个方面，还有更重要的因素需要考虑。精益生产布局所追求的目标主要包括以下几个方面:
　　(1)z小化材料处理成本；
　　(2)有效利用空间；
　　(3)劳动力的有效利用；
　　(4)方便员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
　　“单件流”生产方式是指产品在生产过程中应尽可能小批量地轮换，z好是单件流。
　　这是减少在制品数量的z佳方法，也是消除生产线浪费的好策略。它的基础是像流水线一样精简加工线，但以牺牲非瓶颈工艺设备的利用率为代价。所以要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
　　u形排列
　　一般来说，车间布局可以分为以下两种:传统的“工”字形生产线布局(即按照加工顺序安排设备)和U形布局。随着精益生产思想的普及，传统生产线越来越被U型生产线所取代，因为传统的生产线布局存在以下弊端:一个人操作多台设备会出现“行走浪费”，增加了劳动强度，同时无法实现人员的灵活调整。